Pressar används i industriella miljöer för en mängd olika användningsområden, inklusive pressning, formning och pressning. Det finns många olika typer av pressar. Bland de mest populära i dag är pneumatiska pressar och hydraulpressar. Dessa två modeller av pressar är väldigt lika i funktion och kan användas för många av samma saker. Det finns emellertid vissa specifika skillnader mellan dem att tänka på när man försöker välja mellan dem.
Pneumatiska pressar
Pneumatiska pressar styrs av manipulering av tryckluft. Luften tvingas in i ett rör som fylls med luften och tillämpar tryck som får pressen att röra sig nedåt. När pressens slag är klar evakueras luften genom ventiler och mekaniska fjädrar får pumpen att röra sig uppåt igen.
Hydrauliska pressar
Hydraulpressar är i grunden kammare fyllda med någon form av vätska, vanligtvis olja. En kolv trycker in i kammaren och får oljan att växla läge. Eftersom kammaren är tät, utövar oljan tryck på en annan, större kolv eller bottenplatta, som i sin tur pressas nedåt.
Fördelar och nackdelar med pneumatiska pressar
Pneumatiska pressers största fördel är deras hastighet. De kan röra sig tio gånger snabbare än hydraulpressar. De kan också stanna när som helst när operatören öppnar ventilerna för att släppa luften. Pneumatiska pressar är extremt mångsidiga och kan placeras på en fabrik i alla positioner där operatören kräver att den är, även upp och ner. Pneumatiska pressar är väldigt enkla att använda, och kontrollerna liknar de som är mer traditionella pressformer.
Pneumatiska pressar har också mycket få rörliga delar, vilket gör dem mycket låga underhåll. De har ingen vätska i sig, vilket eliminerar rädslan för läckage. Mycket få delar kräver till och med oljning. Luftrören i en pneumatisk press kan pågå i upp till fem år utan att bytas ut, vilket gör pneumatiska pressar hållbara och pålitliga.
Fördelar och nackdelar med hydraulpressar
Hydraulpressar är mycket starka och pålitliga. De kan skapa en stor mängd pressande tonnage. De är idealiska för hydroformning, som är en typ av metallformning som involverar ett flytande medel. De rör sig mycket långsamt, vilket ger metallen god tid att formas ordentligt.
Hydraulpressar kräver dock mycket underhåll. De måste ha oljan i sig som ger trycket mot bottenplattan vid ett visst tryck, och de har en hel del andra enheter som övervakar och reglerar oljetrycket för att säkerställa att pressen fungerar effektivt.
Hydraulisk eller pneumatisk?
Hydraulpressar och pneumatiska pressar kan ge många av samma funktioner med samma kvalitet. De kan båda justeras för att ändra slaglängden eller slagtrycket. De har båda full tonnage och vilken position som helst längs sitt slag, vilket gör dem att föredra framför mekaniska pressar. De kan båda utföra komplicerade pressnings- och formningsuppgifter med rätt ändring när du går.
Den största skillnaden mellan dem är deras hastighet. Pneumatiska pressar är mycket snabbare än hydraulpressar, och det betyder att de är många jobb som de kan utföra snabbare och mer effektivt. Detta gör dem emellertid olämpliga för hydroformning eller andra jobb där hydraulpressens lägre hastighet är en fördel.
Det finns också skillnader när det gäller underhåll. Hydraulpressar kräver mer skötsel och har fler komponenter fästa till dem för detta ändamål, vilket gör dem mer komplicerade. Pneumatiska pressar kräver mindre tid och energi för underhåll.
