Vackra pinks, rika greener, eleganta svarta. Har du någonsin undrat var alla dessa bänkskivor i granit i alla dessa fantastiska och häpnadsväckande olika färger kommer från och hur de kommer till ditt kök?
Granit är en stollig berg. Det betyder att det är vulkaniskt ursprung. Istället för att rinna ut från en vulkan bildas granit under jord när magma stelnar gradvis utan att nå ytan. Eftersom den svalnar långsammare än utbruten magma innehåller den distinkta och synliga kristallmönster. Olika kristallstorlekar uppstår när berget svalnar i olika hastigheter; snabbare kylning ger mindre kristallstorlekar.
De olika färgerna på granit beror på de olika andelen mineraler som finns i stenen. Kaliumfältspar, natriumfältspar och kvarts är de primära komponenterna i granit och ger den grå, vitrosa eller laxrosa graniten som vanligtvis ses i byggnader och monument. Biotit lägger till svarta eller bruna toner; amfibol lägger till svart eller grönt; och muscovite lägger till gul.
Det finns en skillnad mellan denna geologiska definition av granit och den kommersiella definitionen. I kommersiell betydelse kallas ofta hård sten eller sten som inte är marmor granit. Eftersom definitionen av granit kräver att den innehåller 20 procent kvarts, som vanligtvis är vit eller klar, är så kallad svart "granit" troligen en sten som kallas gabbro. Andra stollande bergarter som vanligtvis säljs som granit inkluderar diorit, andesit, syenit, anorthosit, basalt och granulit. I den kommersiella industrin är gneis och schist metamorfiska stenar som också säljs som granit.
Observera att kvartsbänkskivor är en tillverkad produkt tillverkad av markkvarts bunden tillsammans med hartser.
Gruvdrift börjar vid stenbrottet
Tillverkningen av bänkskivor av granit börjar med gruvdimensionell granit från stenbrott. Dimensionell betyder att berget skärs i hela bitar i motsats till stenbrott. I USA är granit främst stenbrott i New England (New Hampshire är känd som granitstaten), Texas, Indiana, Wisconsin och Georgia, men det finns granitbrott som finns i trettifyra stater. Emellertid används det mesta av denna granit för att bygga exteriörer, golv och gravmarkörer på grund av övervägande av grå, pinks och vita. De mer färgstarka graniterna kommer från någon annanstans - främst Indien, Brasilien och Norge.
kredit: Pat Sharkey Engineering, Dazzini Wire SawA trådsåg används. All stenskärning görs med hjälp av vatten som kylvätska och smörjmedel.Granit stenbryts i öppna gropar. Eftersom granit är ganska vanligt är avlagringar som inte är lättillgängliga typiskt stenbrott om inte färgen eller mönstret är unikt. Det första steget är att ta bort överbelastningen - marken eller grus som ligger ovanpå graniten. Oönskade stenavsnitt avlägsnas genom borrning och sprängning. Vid ett tillfälle stenades granit genom sprängning, men nu används diamanttrådsågar oftare. Vertikala och horisontella hål borras genom stenen och en trådsåg gängas genom hålen.
kredit: China Stone Tools En vy av diamantpärlor på en trådsåg.Stenen skärs i block
Trådsågen är en kabel med diamantpärlor med jämna mellanrum. När kabeln har gängats genom hålen, skarvas kabeln ihop och monteras på en stor motor som drar tråden i en kontinuerlig slinga genom stenen samtidigt som den backas upp för att upprätthålla spänningen på tråden. Dessa skär med trådsågen kommer att frigöra en mycket stor bit sten - 30 till 50 fot bred och hög med 6 till 9 fot djup. En mjuk bädd av smuts förbereds och den stora biten skjuts från klippytan med kilar, krockkuddar, grävmaskiner eller sprängämnen. Ibland brister eller delar sprickorna i detta skede, vilket uppenbarligen är oönskat!
kredit: SeekStone.com När en stor sektion har klippts, borras hål för att bryta sektionen i block.Den stora biten delas sedan upp i mindre rektangulära block genom att borra många vertikala hål och sätta in antingen sprängämnen eller expandera murbruk. Detta ger de distinkta kanterna som ses på råa granitplattor i lagret.
kredit: SeekStone.com Ett block av granit kommer ut från en gängsåg efter att ha skurits i plattor.Ett block blir plattor
De stora granitblocken skärs sedan ytterligare ned i plattor, vanligtvis vid stenbrottet, av gigantiska gängsågar. En gängsåg har dussintals lika åtskilda parallella blad eller parallella ledningar. Blocken laddas i sågen och hela blocket skärs i flera plattor samtidigt - en process som kan kräva 40 till 50 timmar. (När du skär med diamanttrådskärare är tiden betydligt mindre.) Plattorna är antingen 3/4 eller 1 1/4 tum tjocka (2 eller 3 cm). Plattorna är vanligtvis 3 x 2 meter stora. Plattorna poleras sedan på ena sidan, buntas tillsammans med plattor från samma block, lastas i containrar och skickas ut till distributörerna. Plattorna samlas ihop för att säkerställa att köpare kan skaffa sig flera plattor som är på samma sätt färgade och mönstrade.
Den vanligaste ytan för granit är polerad, men henad och leathered är finish som får mer vädjan. De icke polerade ytorna appliceras på fabrikatorerna. Den polerade ytan avslöjar alla färger och mönster på stenen i högupplöst, men det är också mycket reflekterande och avslöjar därför all smuts av smuts på ytan. Honing tar helt enkelt bort den höga glansen från den polerade ytan. Mönstren i finslipad granit kommer att dämpas och ytan reflekteras inte längre. Läderkläder är en texturerad yta som skapas genom att spruta ytan med vattenstrålar för att ta bort mjukare områden med sten och sedan borsta ytan till jämna grova kanter.
kredit: MSI StoneA granitplatta i lagret.En platta blir en bänkskiva
Det första steget i att konvertera enorma stenplattor till bänkskivor är ett designmöte med konsumenten, arkitekten eller designern och tillverkaren. Konsumenten kan välja att gå till lagret och välja en platta, eller kan lämna det till designern. Tillverkare har provkvadrater till hands, men eftersom granit är en naturlig produkt, förekommer många variationer, även mellan plattor skurna från samma block.
kredit: Baptista TileA tydlig mall för att bestämma mönsterlayout för en del av bänkskivan.Tillverkningen börjar efter att skåpen har installerats. Mätningar är kritiska för ett bra resultat, så området mäts antingen med ett lasermätningssystem, eller mallar är gjorda av plywood eller skumkärna. Mätningarna matas sedan in i ett datordesignprogram, som fastställer skärningarna på en platta. Vissa butiker använder högupplösta bilder av plattan för att lägga ut skärningarna för att maximera mönstermatchningen, medan andra använder tydliga plastmallar för att matcha mönstret.
kredit: Granit Plus USADiamond-bladcirkelsågar används för att skära plattor till storlek. Vatten fungerar som både kylvätska och smörjmedel.Plattorna skärs till dimensionerna för varje projekt med hjälp av en datorstyrd diamantblad våtsåg eller vattenstråle. Vanligtvis kasseras cirka 20 till 30 procent av plattan på grund av svaga punkter i stenen eller närvaron av oönskade mönster. Kantbehandlingen, om inte bara kvadrerat av, formas med hjälp av en router. Kantbehandlingen poleras eller slipas sedan för att matcha ytan. Vissa tillverkare klippte handfat och kranhål i butiken, medan andra skär hålen på plats med diamantbladsågar.
